案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂点焊成品库内多个分娩线时候作业答案，带来丰富点焊的有机印刷废气治理，也包括烟粉尘、蒸发性有机酸氧化物（VOCs）等。为了能削减的有机印刷废气治理有机印刷废气密度，改变成品库空气中效率，切实保障财务人员绿色，该厂考虑施工的有机印刷废气治理治疗工作。

废气成分来源：

有机酸废气治理中的飘尘具体种类于金属质其他气体、焊材药皮、电焊条、庇护其他气体及对接焊缝面杂质残渣等的低温化掉和钝化。VOCs则将会种类于电焊环节中操作的助焊剂、漆料等有机酸物的散发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

过程处理后，車间内的大气造成的污染技术水平正相关大大减少，企业员工的稳定赢得了合理有效基本保障。一并，该实施方案也满足了国和位置的环境法规标准条件。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该子我司的波峰焊生孩子线出现了过多的锡焊接烟尘、松抽烟雾和VOCs等有机废气排放排放治理。以下有机废气排放排放治理往往构成的污染车间管理条件，还可能对销售人员的营养健康构成骚扰。为了让应对这样大问题，该子我司取决导入有机废气排放排放治理解决程序。

废气成分来源：

锡飘尘注意的来来自于波峰焊整个阶段中焊锡的多效蒸发和钝化；松娇子香烟雾则的来来自于焊接工艺整个阶段中利用的助焊剂（松香）的甲醛释放；VOCs也许的来来自于某些有机会物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

操作后的烟气废气可达了干净废气准则，任务区域获得了为显著有效改善，员工离职的营养获得了质量保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司总产量激光焊件1000万件，机构人员2000人。激光焊工厂管理出现非常多的金属制烟气粉尘（FeO、MnO等）、老化（O₃）及蒸发掉性有机肥料物（VOCs），工厂管理PM2.5氧化还原电位高至150-200mg/m³。要变低有机烟气进行排放氧化还原电位，调节工厂管理气流效果，服务机构人员更健康，该公司影响试行有机烟气处理项目工程。

废气成分来源：

轻五金废气主耍特征于对接焊步骤中轻五金建筑材料的散发和氧化的；臭氧的危害机会特征于对接焊步骤中有的太阳光的紫外线灯线对新鲜空气中co2的光解影响；VOCs则机会特征于对接焊步骤中实用的助焊剂、外墙乳胶漆等充分物的散发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

处里后厂房PM2.5密度减少90%，连续不断2年顺利通过ISO 14001申请认证，评为“的清洁产出示范点企业公司”。也，年节俭滤筒换新服务费115亿元，仪器能效降低40%，年降低成本交电费60亿元。周边产品自然空气息量更为明显改善，获社区服务中心人完全一致差评。