催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产烟粉尘包括可燃挥发性生产物，正常值无明火燃烧物须要 650‑850℃高温作业；机械机器内置式铂、钯贵金屬催化反应钝化剂，减少药剂学发生反应产甲烷能，烟粉尘只需调温至 250‑350℃就可在催化反应钝化剂外表达到钝化降解。 烟粉尘含量考核标准后，钝化存在的余热应该自给热力，机械机器电调温自行叫停，达成爆燃加载、低用电量运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、尘土、油滴、湿气，可以防止顆粒物堵塞过、覆盖面的催化剂的作用氧化剂，可能会导致的催化剂的作用氧化剂种毒损坏；阻火器阻断回火，服务组装机安全管理。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式热交换器，的回收利用利用引燃随后的高热洁净并用气体打火较低温度待补救气体，余热的回收利用率led光通量 90%，小幅减掉调温费电。

3. 辅助加热单元

电高温管为之主要，开机启动降温、尾气氧浓度较低时自动化热力，把尾气降温至崔化剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘净化处理→干井式过滤水除杂→板换器加温加温→电煮沸补温至反应迟钝温→促使床被氧化被降解转换成→温度洁净室气物走进板换器加温新入烟粉尘→烟尘降低温度的后锅炉烟囱达到标准减排； 活力炭分立式机工况法：风大量稀烟粉尘先活力炭吸附性饱和状态 → 内循环脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高盐浓度烟粉尘 → 进入促使烧燃室被降解转换成净化处理 → 余热环保恢复资源回收市场出清活力炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用来各样存在有机肥料尾气的加工制作处理工艺厂： 做漆防腐蚀涂料、进行印刷uv油墨、塑胶注塑加工制作处理注塑加工制作处理、漆包加工制作处理工艺、五金螺丝 CNC、具有热熔胶、水产品加工制作加工制作处理工艺、生物医药化工新材料、家装喷漆、生橡胶水泥、主轴电镀装配车间尾气源头治理等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气