陶瓷图片涂覆隔阂生产制造工业废水加工处理与资原化该项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流析出的收购凭借阳极硫化反应铁：设计水学习能力旋流器2台，直径约200mm，整理学习能力100m³/h。凭借离心法力将大科粒肥料阳极硫化反应铁（粒度>2μm）提取，底流硫化还原电位达20%及以上，经真空室带式过滤系统机脱干后（水分含量率30%），跳回涂覆制作工序成为制造原材料，年的收购凭借阳极硫化反应铁约150吨，價值约410万元。上清液（含细科粒肥料与CMC）来到随后整理。 反渗透装置公款私存细顆粒：适用浸入式反渗透装置（UF）系統，膜所选材质为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可公款私存99%上面的细空气氧化铁顆粒，出水量SS≤5mg/L，达到什么是生化系統漏液的要求。反冲泡水取到旋流沉淀物模块，尽量避免物料管理损耗。 ：设施厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效率溶量各为60m与80m。A池使用电磁布水手段，留在时期8h，将CMC溶解为易挥发性性脂肪细胞酸；O池使用灵活性飞灰法，飞灰密度3500mg/L，气水比18:1，留在时期10h。生物化软件CODcr去掉率达85%这，出液CODcr降为200mg/L下面。 多效化掉收废处理钙镁离子：血生化出水出水经膨松（加药纯碱清除Ca²+、Mg²+）后，到三效化掉器。化掉器主要采用顺流标准流程，水汽总量0.3吨/吨水，化掉蒸发液收废利用于生产制造出，精提液（含大量钙镁离子与有机酸物）经蒸发沉淀后，能够 含量98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），作为一个副新产品与销售给波璃制造出商家，年收废处理量约80吨，价格约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。